數(shù)控機(jī)床老化會(huì)在多個(gè)方面產(chǎn)生問題，主要包括以下幾個(gè)方面：

    精度下降

    定位精度降低：機(jī)床的導(dǎo)軌、絲杠等傳動(dòng)部件因長(zhǎng)期使用產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致工作臺(tái)或刀具在移動(dòng)過程中的定位精度下降。例如，在加工高精度的零件時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)尺寸偏差超出公差范圍的情況。

    重復(fù)定位精度變差：老化的機(jī)床在多次重復(fù)定位時(shí)，其定位誤差會(huì)增大。這會(huì)導(dǎo)致在批量生產(chǎn)中，每個(gè)零件的加工位置出現(xiàn)不一致性，影響零件的互換性和裝配精度。

    加工精度降低：主軸的磨損會(huì)使其回轉(zhuǎn)精度下降，影響加工零件的圓度、圓柱度等形狀精度。同時(shí)，刀具系統(tǒng)的老化也會(huì)導(dǎo)致切削力不穩(wěn)定，進(jìn)而影響加工表面的粗糙度和精度。

    可靠性降低

    故障頻率增加：機(jī)床的電氣元件、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等部件老化后，性能會(huì)逐漸下降，容易出現(xiàn)故障。例如，繼電器、接觸器等電氣元件可能會(huì)出現(xiàn)觸點(diǎn)接觸不良的情況，導(dǎo)致電路故障；液壓系統(tǒng)中的密封件老化會(huì)引起泄漏，影響系統(tǒng)的正常工作。

    停機(jī)時(shí)間增多：由于故障頻繁發(fā)生，維修次數(shù)和維修時(shí)間增加，導(dǎo)致機(jī)床的停機(jī)時(shí)間增多，降低了生產(chǎn)效率。而且，老化機(jī)床的故障排查和維修難度也會(huì)加大，進(jìn)一步延長(zhǎng)了停機(jī)時(shí)間。

    效率降低

    運(yùn)行速度下降：老化的機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的摩擦阻力增大，電機(jī)功率也可能因老化而下降，導(dǎo)致機(jī)床的運(yùn)行速度變慢。例如，工作臺(tái)的移動(dòng)速度、主軸的轉(zhuǎn)速等可能無法達(dá)到額定值，從而延長(zhǎng)了單個(gè)零件的加工時(shí)間。

    輔助時(shí)間增加：由于機(jī)床的可靠性降低，在加工過程中需要頻繁地進(jìn)行故障排除和維護(hù)，增加了輔助時(shí)間。此外，刀具的磨損加劇也會(huì)導(dǎo)致?lián)Q刀次數(shù)增加，進(jìn)一步延長(zhǎng)了加工周期。

    能耗增加

    電機(jī)損耗增大：電機(jī)老化后，其繞組電阻會(huì)增大，導(dǎo)致電機(jī)的銅耗增加。同時(shí)，電機(jī)的鐵芯損耗也會(huì)因老化而增大，使得電機(jī)的效率降低，能耗增加。

    傳動(dòng)部件摩擦增大：導(dǎo)軌、絲杠等傳動(dòng)部件的磨損會(huì)使摩擦系數(shù)增大，在運(yùn)動(dòng)過程中需要消耗更多的能量來克服摩擦力，從而導(dǎo)致機(jī)床的整體能耗上升。

    數(shù)控機(jī)床老化會(huì)對(duì)加工精度、可靠性、生產(chǎn)效率和能耗等方面產(chǎn)生不利影響，因此需要定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和升級(jí)改造，以延長(zhǎng)其使用壽命，保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。